I industrielle scenarier, såsom sprøjtning af pesticid, elektropletterende flydende cirkulation og affaldsgasbehandling, lækker traditionelle metaldyser ofte på grund af materiel korrosion og strukturelle defekter. Ifølge statistikker er den gennemsnitlige levetid for metaldyser i ætsende medier mindre end 6 måneder, og dryphastigheden er så høj som 15%-20%, hvilket ikke kun forårsager ressourceaffald, men også forårsager sekundære forureningsrisici. Plastiske aerosoldyser Giv en ny sti til at løse dette problem gennem materiel innovation og strukturel optimering.
Kernedesignlogikken for dobbeltlags PP-strukturen
Polypropylen (PP) -substratet er blevet et nøglemateriale til dobbeltlagsstrukturen med følgende egenskaber:
Korrosionsbestandighed: Der er ingen aktive funktionelle grupper i molekylkæden, og den forbliver stabil i et medium med en pH-værdi på 2-12 for at undgå nedbør i metalion;
Selvmøring af egenskab: Friktionskoefficienten er lavere end for metalmaterialer, hvilket reducerer risikoen for partikeladhæsion;
Injektionsstøbningskompatibilitet: Den komplekse struktur kan integreres gennem præcisionsinjektionsstøbningsteknologi for at undgå svejsning/forseglingsfejlproblemet for traditionelle metaldyser.
Den indre kanal vedtager bionisk design for at opnå retningsbestemt væske gennem følgende mekanismer:
Kanalens tværsnitsgradientoptimering: Kanalbredden er 2,5 mm ved indløbet og krymper til 1,8 mm ved udløbet ved hjælp af Venturi-effekten for at forbedre væskestrømningshastigheden;
Spiralguide Groove: Et spiralmønster med en dybde på 0,3 mm indstilles på kanalens indre væg for at guide væsken til at danne en laminær strømning og reducere tryksvingningen forårsaget af turbulens;
Anti-sifonstruktur: En 15 ° skråvinkel er designet i slutningen af kanalen for effektivt at blokere væskens tilbagestrøm med trykket fra det ydre lufthulrum.
Det ydre lufthulrum danner en trykbarriere på følgende måder:
Uafhængig luftkammerdesign: Lufthulen og væskestrømningskanalen er fuldstændigt isoleret af en 0,1 mm tyk PP -partition for at undgå krydskontaminering af mediet;
Dynamisk trykbalance: En åndedrætsventil indstilles øverst på hulrummet. Når systemtrykket svinger, justerer lufthulen automatisk lufttrykket for at opretholde trykforskellen med det ydre miljø;
Elastisk deformationskompensation: Den elastiske modul for PP -materialet tillader hulrummet at deformere lidt, når trykket ændres, absorberer slagkraften og forhindrer strukturel skade.
Teknisk implementeringsvej for anti-dripmekanisme
Når spray-systemet er lukket, opnår dobbeltlags PP-strukturen nul dryppende gennem følgende trin:
Forsinkelse af trykfrigørelse: Åndedrætsventilen på det ydre lufthulrum frigiver langsomt gas, når systemtrykket falder, hvilket opretholder trykket i hulrummet højere end atmosfæretrykket;
Flydende overfladespændingsblokering: Bevel -designet i slutningen af den indre strømningskanal øger væskens overfladespænding og forhindrer dråber i at bryde gennem grænsefladen;
Siphon-effekt Undertrykkelse: Spiralguide Groove ødelægger væskens kontinuitet, kombinerer flowkanalens tværsnitsgradient, danner en omvendt trykgradient og blokerer for Siphon-kanalen.
Gennem laboratorieundersøgelser, der simulerer industrielle arbejdsvilkår, opnår dobbeltlags PP-strukturdysen ingen dråbeudfældning inden for 10 minutter under følgende betingelser:
Medietype: sur opløsning med pH = 2, alkalisk opløsning med pH = 12, emulsion indeholdende 20% suspenderede partikler;
Trykområde: 3-8bar systemtryk;
Miljøforhold: Temperatur 25 ℃, fugtighed 60%.
Dobbeltlag PP Structure Industry Application Innovation Innovation
Anti-Drift Spray: Den retningsbestemte strømningsdesign af den indre strømningskanal tillader, at væsken sprøjtes i en ventilatorformet sprayform, hvilket reducerer drivhastigheden for pesticider;
Drypvanding med lavt rest: Trykbarrieren for det ydre lufthulrum forhindrer, at væsken drypper, efter at drypvandingssystemet er lukket, hvilket reducerer risikoen for jordforurening.
Belægningskvalitetssikring: Den kemiske inertitet af PP -materialet forhindrer udfældning af metalioner og sikrer renheden af den elektropletterende opløsning;
Rensning af affaldsgas: Dobbeltlagsstrukturens dyse opnår effektiv forstøvning i affaldsgasvasketårnet, hvilket reducerer sekundær forurening forårsaget af dryppen af vaskevæsken.
Intelligent spray -system: Kombineret med tryksensoren og airhulens justeringsmodul justeres sprayparametrene automatisk i henhold til den omgivende fugtighed;
Kloakbehandling Dosering: Anti-Drip-design sikrer nøjagtig dosering af agenten og undgår generering af slam forårsaget af overdreven brug.
Teknologiudviklingsretning og fremtidige udfordringer
Forbedret temperaturmodstand: Peek-materiale kan modstå høje temperaturer på 260 ° C og er velegnet til høj-temperatur dampsteriliseringsscenarier;
Forbedret mekanisk styrke: Den elastiske modul af peek er 5 gange højere end PP, som er velegnet til højtrykssprøjtningssystemer.
Overvågning i realtid: Embed tryksensorer og flowmålere for at opnå lukket sløjfe-kontrol af sprayparametre;
Adaptiv justering: Forudsig sprayfterspørgsel gennem AI -algoritme, og juster dynamisk dysens arbejdstilstand.
Komponentstandardisering: Udvikle en universel grænseflade, der er kompatibel med dysekomponenter i forskellige specifikationer;
Værktøjsfri vedligeholdelse: Brug en snap-on-forbindelsesstruktur til at opnå hurtig adskillelse og samling af dysen.
