Atomiseringseffekt er ikke ideel? — - Indflydelsen af nøglestruktur og valg af materiale
Atomiseringsuniformitet er en vigtig indikator for måling af ydelsen af Plastiske aerosoldyser , og dyseåbningen og den interne flowkanaldesign spiller en afgørende rolle i den. Relevante undersøgelser har vist, at når dysens åbning reduceres fra 0,3 mm til 0,1 mm, kan den gennemsnitlige dråbestørrelse reduceres fra 50μm til 15μm, men injektionstrykket vil øges med 3 gange. Ved at tage et bestemt mærke kosmetisk spray som et eksempel havde det tidlige produkt et stort blændedesign, og dråbestørrelsen nåede 80μm, hvilket fik brugerne til at føle, at væsken blev "sprayet direkte", når de brugte den, hvilket var en dårlig oplevelse; Efter optimering blev åbningen justeret til 0,2 mm, og dråbestørrelsen blev reduceret til 30μm, sprayen blev delikat og ensartet, og brugertilfredshed blev meget forbedret.
Formen og ruheden på den interne flowkanal er også kritisk. Glat og rimelig flowkanaldesign kan reducere væsketurbulens og sikre ensartet spredning af dråber. Et tysk firma bruger bionisk design til at efterligne mikrostrukturen af overfladen af insektvinger, reducere ruheden i den indre væg af strømningskanalen til RA0,2 μm, hvilket reducerer væskestrømningsmodstand med 40% og forbedrer forstøvningsuniformiteten med 25%. Hvis strømningskanalen har skarpe hjørner eller en ru overflade, vil den forstyrre strømmen af væsken og forårsage ujævn atomisering. I den faktiske produktion er det almindeligt, at dråbekoncentrationen i nogle områder er for høj og i andre områder til at være utilstrækkelig på grund af urimelig design af flowkanalhjørner.
Valget af plastmateriale påvirker også direkte dysens korrosionsbestandighed og slidstyrke, hvilket igen påvirker forstøvningsydelsen. Ved at tage PP (polypropylen) og ABS (acrylonitril-butadien-styren-copolymer) som eksempler har PP god kemisk stabilitet og korrosionsmodstand, men relativt svag slidstyrke. Ved kontinuerlig sprøjtning af rengøringsprodukter, der indeholder slibende partikler, bærer PP -dysens indre strømning 0,1 mm efter 2.000 anvendelser, hvilket resulterer i ændringer i væskestrømningsegenskaberne og et signifikant fald i forstøvningseffekten. Selvom ABS har god samlet ydelse, når det kommer i kontakt med stærkt ætsende medier, såsom klorholdige desinfektionsmidler, forekommer overfladekorrosion på kun 30 dage, strukturen ødelægges, og forstøvningsydelsen reduceres kraftigt. Derfor er det nødvendigt at vælge plastmaterialer i henhold til de specifikke brugsscenarier og medieegenskaber og optimere blænde- og flowkanaldesignet for at forbedre atomiseringseffekten.
Let at tilstoppe og kort levetid? — —Kauser af almindelige fiaskoer og optimeringsstier
Plastiske aerosoldyser er tilbøjelige til tilstopning og har en kort levetid, hovedsageligt på grund af sedimentopsamling og væskekompatibilitetsproblemer. Inden for sprøjtning af pesticid, da pesticider ofte indeholder uopløselige originale lægemiddelpartikler, adjuvans urenheder osv., Akkumuleres disse stoffer gradvist inde i dysen under sprøjtningsprocessen og blokerer flowkanalen. I henhold til statistikker er sandsynligheden for tilstopning af almindelige plast aerosoldyser så høj som 60% efter kontinuerlig brug af pesticider, der indeholder suspenderende midler i 3 timer. På samme tid, hvis der er kompatibilitetsproblemer mellem plastmaterialet og væsken, såsom plasten, der opløses og hæves af væsken, vil de strukturelle dimensioner af dysen ændre sig, hvilket resulterer i unormal sprøjtning og forkortelse af levetiden. Et bestemt mærke af luftfriskere, fordi det valgte plastmateriale er uforeneligt med essens ingredienserne, efter en måned med brug, svulmede dysen munden og deformeres, sprayvinklen skiftede, og den kunne ikke bruges normalt.
For at løse disse problemer er selvrensende design og aftagelig struktur blevet innovative retninger. For eksempel, efter hver sprøjtning, bruger den selvrensende dyse en fjeder eller en elastisk komponent til at skubbe den interne rengøringskomponent til at rengøre strømningskanalen inde i dysen for at forhindre sediment i at forblive. Dysen kan afslutte flowkanalens rengøring inden for 0,5 sekunder gennem en specielt designet skraber. Efter 5.000 kontinuerlige tests er tilstopningshastigheden næsten nul. Nogle dyser er designet med en aftagelig struktur, og brugerne kan let adskille dysen til grundig rengøring og vedligeholdelse. Den modulære sprøjtedyse, der blev lanceret af et amerikansk firma, kræver kun, at brugerne roterer 3 gange for at adskille dysen, flowkanalen og flydende opbevaringskammeret og kan gendannes til sin oprindelige tilstand ved at skylle med almindeligt vand, hvilket effektivt forlænger dysens levetid.
Er det vanskeligt at finde en balance mellem omkostninger og ydeevne? — - Balance mellem injektionsstøbningsprocessen og omkostningsreduktion og forbedring af effektiviteten
Præcisionsinjektionsstøbning er en nøgleproces til fremstilling af aerosoldyser af høj kvalitet. Dens tekniske punkter inkluderer formdesign og injektionsstøbningsparameterkontrol. Præcis formdesign kan sikre dimensionel nøjagtighed og strukturel integritet af dysen. Formningspræcisionsfejlen skal kontrolleres inden for ± 0,01 mm for at imødekomme produktionsbehovet for are-end aerosoldyser. Forkert kontrol af parametre, såsom temperatur, tryk og injektionshastighed under injektionsstøbningsprocessen, vil forårsage problemer, såsom dimensionel afvigelse og interne defekter i dysen, der påvirker ydeevnen. For eksempel, når injektionsstøbningstemperaturen er for høj, forringes plasten, hvilket resulterer i et fald i dysestyrke; Hvis injektionshastigheden er for hurtig, forekommer bobler og svejsemærker sandsynligvis. Et bestemt firma introducerede et intelligent injektionsstøbningssystem ved hjælp af sensorer til at overvåge formtemperatur, tryk og andre parametre i realtid og justerede automatisk injektionsstøbningsparametre gennem algoritmer, hvilket reducerede produktets mangelfulde hastighed fra 12% til 3%.
Modulært design er et effektivt middel til at reducere produktionskompleksitet og balanceomkostninger og ydeevne. Ved at nedbryde dysen til flere funktionelle moduler, såsom dysemodul, forbindelsesmodul, kontrolmodul osv., Kan forskellige moduler produceres og optimeres separat under produktionsprocessen, forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer produktionsomkostningerne. Ved at tage en bestemt bilinteriørrensdyse som et eksempel blev produktionscyklussen efter at have vedtaget modulopbygget design forkortet fra de originale 7 dage til 3 dage, og produktionsomkostningerne blev reduceret med 25%. På samme tid letter modulopbygget også produktopgraderinger og reparationer. Når et modul har et problem, skal kun det tilsvarende modul udskiftes uden at udskifte dysen som helhed, hvilket sparer omkostninger og sikrer ydeevne.
