Skik 4.60 Ventil Core Series (plast)

Under injektionsstøbningsprocessen, hvordan man kontrollerer parametre såsom formtemperatur, injektionstryk, injektionshastighed osv. For at sikre støbningskvaliteten og dimensionel nøjagtighed af den 4,60 Plastic One-tommer ventilkerne ?

Formstemperatur har en afgørende indflydelse på strømmen af ​​plastmelt, afkølingshastighed og fysiske egenskaber ved det endelige produkt. Til 4,60 ventilkernerien bruger vi højtydende plastmaterialer såsom polypropylen, polytetrafluoroethylen, nylon osv., Som er særligt følsomme over for temperaturændringer. Derfor introducerede vi et avanceret formtemperaturstyringssystem, der kan forvarme formen til den indstillede temperatur for at sikre ensartet formformularoverfladetemperatur, når smelten injiceres. Gennem effektiv kølekredsløbsdesign og intelligent temperaturstyringsteknologi opnår vi hurtig og ensartet reduktion af formtemperatur, fremmer hurtig størkning af plast og opretholder således den dimensionelle nøjagtighed af ventilkernen.
Derudover integrerer vi også temperatursensorer i formen for at overvåge formtemperaturen i realtid og justere automatisk opvarmnings- eller kølesystemet baseret på feedbackdata. Denne realtid og præcise temperaturstyringsstrategi sikrer, at formtemperaturen forbliver inden for det optimale interval gennem injektionscyklussen, hvilket giver en stærk garanti for støbning af ventilkernes høj kvalitet.
Indsprøjtningstryk er en nøglefaktor, der påvirker fyldet opførsel, strømningshastighed og densitet af plastmeltet. Under injektionsstøbningsprocessen for 4,60 -ventilkernen indstiller vi nøjagtigt injektionstrykket i henhold til den strukturelle kompleksitet og materialegenskaber for ventilkernen. Vores injektionsstøbemaskine er udstyret med et højpræcisionstrykkontrolsystem, som fleksibelt kan justere injektionstrykket i henhold til forskellige formdesign- og materialekrav.
Efter at smelten er fyldt, opretholder vi et bestemt holdtryk for at kompensere for volumenetab forårsaget af afkølingskrympning. Gennem avanceret trykholdeteknologi sikrer vi, at trykket i holdescenen er stabilt og frigivet i tide, idet de undgår deformation forårsaget af overtryk eller krympning forårsaget af undertryk, hvilket forbedrer tæthed og dimensionelle stabilitet af ventilkernen.
Injektionshastigheden bestemmer den hastighed, hvormed smelten fylder formhulen, og har en betydelig indflydelse på overfladekvaliteten, den interne struktur og dimensionelle nøjagtighed af ventilkernen. Under injektionsstøbningsprocessen for 4,60 ventilkernen vedtog vi en multi-trins injektionshastighedskontrolstrategi. I henhold til de forskellige krav i påfyldningsstadiet justerede vi fleksibelt injektionshastigheden for at sikre ensartet og tilstrækkelig fyldning af smelten.
Vi kombinerede mugdesign og materiel fluiditet for at optimere fyldestien og hastighedsfordelingen. Denne optimeringsstrategi reducerer genereringen af ​​flowmærker og interne defekter og forbedrer overfladen finish og den samlede kvalitet af ventilkernen.
I processen med injektionsstøbning af 4.60 -ventilkernen afspejles de tekniske fordele ved Shanghai Quntong Spray Packing Material Co., Ltd. ikke kun i den nøjagtige kontrol af ovenstående parametre, men også dybt integreret i flere forbindelser, såsom formdesign og fremstilling, materialevalg og behandling og procesovervågning og feedback.
Vores professionelle skimmeldesign- og fremstillingsteam bruger 3D -udskrivning og andre hurtige prototype -teknologier til hurtigt at skabe og verificere formprototyper. Denne hurtige prototype-kapacitet forbedrer ikke kun nøjagtigheden og holdbarheden af ​​skimmelsesdesign, men lægger også et solidt fundament for sprøjtning af høj kvalitet.
Med hensyn til materialevalg og behandling valgte vi passende plastmaterialer og optimerede materialet forbehandlingsprocessen i henhold til applikationsscenarierne i 4,60 ventilkernerien. Denne materialevalg og behandlingsstrategi forbedrer smeltens fluiditet og støbning, hvilket giver stærk støtte til ventilkernes kerne af høj kvalitet.
Derudover har vi også integreret et avanceret injektionsstøbningsprocesovervågningssystem til overvågning af nøgleparametre, såsom status for støbemaskine, formtemperatur og tryk i realtid. Kombineret med big data -analyseteknologi kan vi registrere og korrigere afvigelser rettidigt for at sikre stabiliteten og kontrollerbarheden af ​​produktionsprocessen. Denne procesovervågning og feedbackmekanisme forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men giver også en stærk garanti for kontinuerlig forbedring og optimering af injektionsstøbningsprocessen.